Rodzaje polerowanych części sprzętowych

W oparciu o różne techniki przetwarzania i efekty obróbki powierzchni, polerowane części sprzętu można głównie podzielić na części polerowane mechanicznie, części polerowane chemicznie i części polerowane elektrochemicznie. Te typy są szeroko stosowane w obróbce powierzchni części metalowych, takich jak okucia, stal nierdzewna, produkty aluminiowe, formy, oprawy oświetleniowe, zamki i uchwyty w celu poprawy wyglądu, połysku, gładkości i odporności na korozję.

1. Części polerowane mechanicznie

Za pomocą narzędzi takich jak papier ścierny, koła z płótna polerskiego, koła sizalowe i koła nylonowe powierzchnia metalowa jest szlifowana i polerowana ręcznie lub za pomocą sprzętu elektrycznego. Nadaje się do usuwania zadziorów, zadrapań, zgorzeliny tlenkowej itp., ostatecznie uzyskując lustrzane wykończenie.

Typowe materiały: brązowe kamienie szlifierskie z korundu, kamienie z tworzyw sztucznych, ceramiczne kamienie szlifierskie o wysokiej- zawartości tlenku glinu
Obowiązujące materiały: stal nierdzewna, żelazo, miedź, stopy cynku, stopy aluminium itp.
Typowy przebieg procesu: Szlifowanie zgrubne → Szlifowanie średnie → Szlifowanie drobne → Polerowanie lustrzane

2. Części polerowane chemicznie

Stosowanie roztworów chemicznych (takich jak media kwaśne lub zasadowe) w celu selektywnego rozpuszczenia powierzchni metalu, uzyskując w ten sposób gładki i jasny efekt. Nie wymaga użycia siły zewnętrznej, nadaje się do przedmiotów o skomplikowanych-kształtach.

Zalety: Może pracować w obszarach trudno dostępnych mechanicznie, takich jak wewnętrzne otwory i rowki.
Typowe zastosowania: Rozjaśnianie powierzchni aluminium i stopów aluminium, wyrobów ze stopów miedzi.